想（xiǎng）要打败（bài）敌人必先（xiān）了解（jiě）敌人，对（duì）于车间现（xiàn）场管理来讲，浪费恐（kǒng）怕是最大的敌人。因为浪费（fèi），企业付出了高额的生产成本还毫不知（zhī）情；因（yīn）为浪（làng）费，本（běn）来2个人能（néng）完成（chéng）的工作偏偏（piān）需要5个人；因为浪费（fèi），企业付（fù）出大（dà）量的人力成本。凡是不（bú）能创造价值的活（huó）动都称之为浪费，想要消（xiāo）除车间现场管理中的浪费（fèi），一定要认识这八项浪（làng）费（fèi）现象。

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1.车间现场（chǎng）管理八项浪费之一：不良、返（fǎn）修的浪费

所谓不良（liáng）、返修的浪费，指的（de）是由于制（zhì）衣厂内出现（xiàn）不良品，需要进行（háng）处（chù）置的时间、人力（lì）、物力上的浪费，以（yǐ）及由此造成的（de）相关损失。

这类（lèi）浪费（fèi）具体包括：材料的损失、不（bú）良（liáng）品（pǐn）变成废品（pǐn）；设备、人员和（hé）工时的损失；额外的返（fǎn）修（xiū）、QC、追加检查（chá）的（de）损失（shī）；有时需要（yào）降价处理服装，或者由于耽误出（chū）货而导致工厂信（xìn）誉的（de）下降。

2.车（chē）间现场（chǎng）管理八项浪费之二：加工的浪费

加工的浪费也（yě）叫过分加工的（de）浪费，主（zhǔ）要包含两层含义：第（dì）一是多余的缝制和过分精（jīng）确的加工，例如实（shí）际缝制针脚（jiǎo）过多（duō）造成资源浪费；第二是需（xū）要多余的作（zuò）业时间（jiān）和辅助设备，还（hái）要增加（jiā）生产（chǎn）用电（diàn）等能源的浪费，另外还增加了管理（lǐ）的工时。

3.车间现场（chǎng）管（guǎn）理八项浪费之三（sān）：动（dòng）作的浪费（fèi）

动作的浪费（fèi）现象在很多（duō）服装企业的生产线中都存在，常见的动（dòng）作浪费主要有（yǒu）以下（xià）12种：两手空闲、单（dān）手（shǒu）空闲、作业动作突然停（tíng）止、作业（yè）动作过大、左（zuǒ）右手交换、步行过（guò）多、转身的角度太大，移（yí）动中变换“状（zhuàng）态”、不明（míng）技巧（qiǎo）、伸背（bèi）动作、弯腰动作以（yǐ）及重（chóng）复动作和不必要的动（dòng）作等等，这（zhè）些动作的浪费造成了时间（jiān）和体（tǐ）力（lì）上的不必要消耗。

4.车（chē）间现（xiàn）场管理八项浪费之（zhī）四：搬运的浪费

搬（bān）运是（shì）一种不产（chǎn）生附加价值（zhí）的动作，而（ér）不产生价值的（de）工作都（dōu）属于浪费。搬（bān）运（yùn）的（de）浪费（fèi）具体表现为放（fàng）置、堆积、移动、整列等动（dòng）作浪费，由此而带（dài）来物品移动所（suǒ）需空间的浪（làng）费、时间的浪（làng）费和人力工（gōng）具的占用等不（bú）良（liáng）后果。

国内目（mù）前有不少服装企（qǐ）业管（guǎn）理者认为搬（bān）运是必要的，不是浪费。因此，很（hěn）多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些服装（zhuāng）企业利（lì）用传送（sòng）带（dài）或机器搬（bān）运（yùn）的方式来减少（shǎo）人工搬运，这种做法是花（huā）大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排（pái）除搬运本身（shēn）的浪（làng）费。

5.车间现场管（guǎn）理八（bā）项浪费（fèi）之（zhī）五：库存的浪费

按照过去的管理理（lǐ）念（niàn），人（rén）们认（rèn）为库存（cún）虽然是（shì）不（bú）好的（de）东西，但（dàn）却是必要的。其实库存是没（méi）有必（bì）要的，甚（shèn）至库（kù）存是（shì）万恶（è）之源。

例（lì）如，有些服装企业生产线出现故障，造（zào）成（chéng）停机、停（tíng）线，但由于有库存而不至于断（duàn）货，这样就（jiù）将（jiāng）故障造成停（tíng）机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障（zhàng）的排除。如果降低（dī）库存，就能将上（shàng）述问题彻底暴露于水平（píng）面，进（jìn）而能够（gòu）逐步地解决（jué）这（zhè）些（xiē）库存浪费。

6.车间现场（chǎng）管理（lǐ）八项浪费之六：制造（zào）过多过早的浪费

制造（zào）过多（duō）或过早，提前用掉（diào）了生产费用，不但没有好处，还（hái）隐藏（cáng）了由于等待所带来（lái）的浪费，失（shī）去（qù）了持（chí）续（xù）改善的机会。有些服装企业由于生产能力比较强大，为了不（bú）浪（làng）费生产能力而不（bú）中断生（shēng）产，增加了在制品，使得制品周期（qī）变（biàn）短、空间变（biàn）大，还增加了搬（bān）运、堆积的浪费（fèi）。

此外，制造过多或（huò）过早，会带来（lái）庞大的库存（cún）量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。

7.车间现场管理八项浪费（fèi）之七：等待的浪费

由于生产（chǎn）原料供应（yīng）中断、作（zuò）业不平（píng）衡和生产计划安排不当等原因（yīn）造成的无事可做的等待，被称（chēng）为等待的浪费。服装生产线上不同款式之间的切换，如果准备工作（zuò）不够充分，势必（bì）造（zào）成等（děng）待的浪费；每天的（de）工作（zuò）量变（biàn）动幅度过大，有时很忙，有时造（zào）成人（rén）员、设备闲置不用；上游的（de）工序出（chū）现问题，导致（zhì）下游工序无（wú）事可做。此（cǐ）外，生（shēng）产（chǎn）线劳逸不均等现（xiàn）象的（de）存在，也是造成等待浪费的（de）重要原因。

8.车间现场（chǎng）管（guǎn）理八项浪费之八：管理的浪（làng）费

管理浪费指的（de）是问题发生以后（hòu），管理人员才（cái）采（cǎi）取相（xiàng）应的对（duì）策来进行补（bǔ）救（jiù）而（ér）产（chǎn）生的额外浪费。管理浪费是（shì）由（yóu）于（yú）事先管理不到位而造成的问题，科学的（de）管（guǎn）理应该（gāi）是（shì）具有相当的预见性（xìng），有合理的（de）规划（huá），并在事情的推（tuī）进过程（chéng）中加强管理（lǐ）、控制（zhì）和反馈，这样（yàng）就（jiù）可以在很大（dà）程度（dù）上（shàng）减少管理（lǐ）浪费现象的发生。

以上（shàng）我们就了解了车间现（xiàn）场管（guǎn）理（lǐ）中普遍（biàn）存（cún）在的八项浪费（fèi），这仅仅（jǐn）是（shì）消（xiāo）除浪费“万里长征”路上的第（dì）一步，接下来还需（xū）要（yào）识别工序中哪里存在浪费，然后（hòu）使用合适（shì）的工具来消除（chú）已经识别的特定浪费，最后是重复实施上述步骤，实（shí）施持续性改进（jìn）措施（shī）。